一、概述
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，且由于在清灰時濾料的
抖動較小，使濾筒的壽命人人高于濾袋，維修費用低。
2、采用目前上的脈沖清灰方式，使清灰可靠。
3、采用灰斗或箱體風(fēng)道進風(fēng)的方式，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用產(chǎn)品，其易損件膜 片的使用壽命過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥清灰機構(gòu)采用自動控制，并兼有定時或手動_種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2~ 3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
二、設(shè)備構(gòu)造及工作原理
1、構(gòu)造
本除塵器由箱體、灰斗、梯子護欄、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
2、工作原理
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風(fēng)道進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)會增加設(shè)備的運行阻力，為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動通過定阻或定時發(fā)出指令，進行清灰。
三、除塵器選型
1、過濾風(fēng)速的確定
過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之-一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙生的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因索來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~ 30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6 ~ 0.7m/min；入口含塵濃度在5~ 15g/m3過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.7 ~ 0.9m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過濾材料
MCLT系列濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低F 100C時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
3、排灰形式
MCLT系列濾簡式除塵器的卸灰可采用人工手動卸灰亦可采用機械自動卸灰。
