過濾風速指氣體通過濾料的平均速度，過濾風速是反映布袋除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它對布袋除塵器的工作和性能都有很大的影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾風速可節(jié)省濾料(即節(jié)省過濾面積），提高了濾料的處理能力。但是過濾風速提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，同時過濾風速過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加了。過濾風速高還會會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。在低過濾風速下，壓力損失小，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要相應加大。因此，過濾風速的選擇要綜合煙氣特點、粉塵性質、進口含塵濃度、濾料種類、清灰方法、工作條件等因素來確定。一般而言，處理較細或難以捕集的粉塵、含塵氣體溫度高、含塵濃度大和煙氣含濕量大是宜取較低的過濾風速。

過濾風速與清灰壓力、清灰控制、粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣濕度、濾料特性及設備阻力等因素有密切關系。

（1） 清灰壓力。在同樣工作條件下，脈沖噴吹的氣體壓力提高，可以允許較高過濾風速。有經(jīng)驗的設計者可以用較低壓縮空氣的壓力達到較高壓力的效果，但要耗費較多的壓縮空氣數(shù)量。

（2） 清灰制度。主要是指清灰周期，若清灰周期設定較長，則過濾風速應取較低值，反之可取較高值。但是清灰時間過短，不僅會降低濾袋壽命，而且會縮短脈沖閥使用時間。

（3） 粉塵特性。粉塵特性中對袋式除塵器允許的過濾風速有影響的主要是粒度、密度、溫度、黏性等。同一類布袋除塵器允許過濾風速也因粉塵特性的不同而有很大的差異，一般粒度越細、密度越小、黏性越大的粉塵，清灰便越難，允許的過濾風速_越小。

（4） 入口含塵濃度。濾料上粉塵的負荷是時間的函數(shù)，入口含塵濃度越高，則負荷增長越快，清灰也_越頻繁。為了使清灰不過于頻繁，當入口含塵濃度高時，設計中過濾風速適當降低。當處理煙氣溫度較高時，過濾風速應低于處理常溫煙氣。

（5） 濾料特性。防止濾料的孔隙率為30％-60％，氈類濾料的孔隙率可以達70％-80％，因而在過濾速度相同時，氣體穿過氈類濾料的實際流速只有防止濾料的1/2左右；同時，氈類濾料的孔隙細而彎曲，具有比紡織濾料高得多的除塵效率，因而允許采用較高的過濾速度。由于濾料規(guī)格品種繁多，選用中應_謹慎，