1） 設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)_考慮安全和質(zhì)量要求。

2） 氣包_有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不_過原來貯存壓力的30%為宜。

3） 氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

4） 對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

5） 脈沖閥_安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6） 每個(gè)氣包底部_帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

7） 如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體_是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長(zhǎng)管道而損失壓力。

8） 氣包在加工生產(chǎn)后，_用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí)，__氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

9） 如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那_是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。