鑄造廠沖天爐除塵器方案
1、鑄造廠沖天爐除塵器概況
目前國(guó)內(nèi)中小型沖天爐,一般僅配有噴淋式除塵設(shè)施,除塵效率低,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍,而且造成水的二次污染;有些沖天爐根本沒有配置除塵設(shè)備,煙氣向大氣直排,污染空氣,影響周圍環(huán)境質(zhì)量。為改變這一狀況,我公司特針對(duì)3-5t/h沖天爐提出以下治理方案,供相關(guān)部門和廠家決策參考。
2、鑄造廠沖天爐除塵器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
2.1機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鑄造沖天爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》
2.2噪聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn),
晝間60dB(A) 夜間50dB(A)
3、鑄造廠沖天爐除塵器工藝參數(shù)
沖天爐高度: 8-12m
爐膛平均直徑: Φ500-700mm
理論空氣量: 50Nm3/min
選用送風(fēng)量: 65m3/min
原材料: 生鐵、焦碳、石灰石等
3.3污染因子分析
3.3.1煙氣成分
沖天爐煙氣主要成分
名稱 CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2
含量 5~21 8~17 0.04~0.1 3~4ppm ~1.8 1~3 68~76
3.3.2煙塵濃度及成分
根據(jù)國(guó)內(nèi)大量實(shí)測(cè)結(jié)果顯示:在一般情況下含塵濃度為0.5-5g/Nm3。
煙塵主要成分及含量如下:
成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃成分
重量含量 20~40 3~6 2~4 1~3 1~2 12~16 20~50
3.3.3粒徑分布
煙塵粒徑分布
粒徑
類別 <5μm <10μm <20μm <50μm <100μm
沖天爐 2~20 5~25 10~30 20~50 40~65
4、
鑄造廠沖天爐除塵器排風(fēng)量的確定
沖天爐煙氣來源,主要是由爐料在熔化過程中產(chǎn)生的爐氣和敞開式喂料口喂料時(shí)帶入的空氣所組成,熔化過程產(chǎn)生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關(guān),也與爐料的成分、雜質(zhì)含量、操作質(zhì)量、熔煉溫度等諸多因素有關(guān),因此,計(jì)算_困難,一般推薦使用的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法有“熔鐵量計(jì)算法”、“爐膛斷面計(jì)算法”、“燃料消耗量計(jì)算法”和“鼓風(fēng)量計(jì)算法”等(見《沖天爐手冊(cè)》和《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》)。根據(jù)計(jì)算得出,沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。
5、治理工藝流程
煙囪
過道
多管除塵器
沖天爐
6、9除塵系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇
煙氣除塵設(shè)備:多管除塵器
煙氣經(jīng)由管道進(jìn)入多管除塵器,在經(jīng)過多管除塵處理后,進(jìn)入煙囪排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破壞,管路中設(shè)有彈性伸縮節(jié)。
多管除塵器,是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風(fēng)管,通過分流煙氣量,改變煙氣流速和氣流方向,使粉塵沉降,以達(dá)到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大,除塵效率高,可以達(dá)到95%以上,凈化后煙氣黑度可小于林格曼_。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx,國(guó)內(nèi)大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,其含量均很低,沒有高出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。
6.2排風(fēng)方式的選擇
6.2.1系統(tǒng)阻力估算:
系統(tǒng)阻力估算表
項(xiàng)目 管道 除塵器 煙囪出口 合計(jì)
阻力(Pa) 100 300 100 500
6.2.2系統(tǒng)風(fēng)量
高溫?zé)煔饨?jīng)過管道及多管除塵器后,溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)率為3%,則系統(tǒng)風(fēng)量為:
Vf =5000××(1+3%)=8922m3
多管除塵器運(yùn)行時(shí)阻力很少,不需要再配專用的風(fēng)機(jī),利用原來的煙囪排出(如需要可適當(dāng)增加煙囪高度),可以達(dá)到省電省費(fèi)用的效果。