催化燃燒設(shè)備是廢氣治理設(shè)備中效果較好的一種，此設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生固廢，而且凈化效率也高。因此在很多的工況上都可以使用。有很多客戶_會(huì)問(wèn)，遇到高溫工況此設(shè)備還能使用嗎，催化設(shè)備中有活/性炭吸附設(shè)備，高溫的情況下，活/性炭會(huì)燃燒嗎。會(huì)引起催化設(shè)備的燃燒嗎。
1.在前期的 VOCs 收集過(guò)程中， 由于活/性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活/性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過(guò)高導(dǎo)致活/性炭著火。
解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活/性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活/性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活/性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫度時(shí)停掉脫附程序；同時(shí)要防患于未然，在活/性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣預(yù)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆/炸問(wèn)題及防范措施在處理高濃度 VOCs 時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有/機(jī)廢氣的爆/炸時(shí)，會(huì)有爆/炸的危險(xiǎn)。 因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi) VOCs濃度， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆點(diǎn)下。 同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過(guò)高引起爆/炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱力導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱空氣壓力過(guò)大）。
3.整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆/炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆/炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚積大量高濃度有/機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)， 車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒_可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆/炸。 針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過(guò)程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。
催化燃燒法的整體安/全措施：使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安/全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安/全距離及設(shè)置安/全防護(hù)欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門開關(guān)方向，電源標(biāo)識(shí)，操作規(guī)范等安/全警示措施。
隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問(wèn)題將引起越來(lái)越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有更加廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為的處理 VOCs 的方法之一。 但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚?VOCs 時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的安/全問(wèn)題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。
